泥煤又稱草炭或稱泥炭，它是古代沼澤環境特有的產物，在多水缺少空氣的條件下，死亡后的松軟的有機堆積層，持水量很高。一般有52%，通氣性良好，通氣空隙在27%---29%之間。它是一種寶貴的自然資源，由于它特殊的質輕、持水、透氣和富含有機質的特性，因此具有其他材料不可替代的作用。泥煤要想得到良好運用，需要對其進行加工，就要用到泥煤烘干機，那么該設備在使用過程中如何能做到既保證高產的生產，同時又做到節能降耗呢？

1.具有特殊的打散裝置

因為像泥煤這種物料具有較高的持水性，含水量也很大，可以達到25%，直接對其烘干很可能出現物料粘結在滾筒內壁，造成一定的堵塞。極不利于生產效率的提高，也會增加能耗，還可能對設備造成損害。結合泥煤的這個特性，泥煤烘干機就增加了特殊的打散裝置，可以將粘結的物料事先進行打散，然后再進行干燥。這樣可以減少烘干時間，從生產時間上來說，也是一種節能降耗。

2.采用先進可靠的揚料板

揚料板是泥煤烘干機設備中不可忽視的配件之一，它的設計與分布，直接影響這烘干效果，揚料板的焊接質量也決定著使用壽命。為了增加物料均勻分布在轉筒截面上的各個部分與干燥介質良好的接觸，在筒體內均勻分布了大量的裝配焊接結實的揚料板。目前，在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風洞”現象，熱效率高，煤耗降低20%左右。

3.選用節能裝置

泥煤烘干機在選用設備時，比較注重性能先進，工作可靠，操作方便的新型、高產、節能型的機電產品。還充分考慮機電設備檢修的需要，配備必要的檢修設備，直接降低電耗與設備維修時間和費用。節省了物力資本等投入。

4.結構緊湊合理

泥煤烘干機結構簡單緊湊，比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗低于60%。新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷，以上幾點結構上的優勢都體現了現代節能降耗的理念。

5.對泥煤的綜合處理

利用泥煤烘干機對高濕泥煤進行烘干本身就是對資源的再利用，也體現出節約能源的優勢。以前對泥煤進行回收再利用的難度較大，而該設備的研發和生產，恰恰是對煤泥回收和利用的較有效的辦法。它能夠將泥煤干燥降水后生產工業型煤，代替礦區的部分自用煤，實現就地消化，既可節約能源、高產，又可減少礦區的環境污染。