工藝簡介

該生產線是我公司根據客戶對產量的要求為其定制的一條占地面積小、高產低耗污染小的活性石灰石生產線。

活性石灰石生產線是先用顎式破碎機和反擊式破碎機將其破碎至要求粒度，然后再將合格的石灰石顆粒進行煅燒，先進預熱器進行預熱和部分分解，再經回轉窯煅燒分解，然后由冷卻機將石灰石顆粒降溫，最后得到我們想要的生石灰，主要成分是氧化鈣。

日產1000t活性石灰石生產線方案優勢

有效利用熱能、節省生產開支、合理把控產品質量

活性石灰石生產線在工作過程中，熱量的有效利用、預熱器和回轉窯的內部溫度以及除塵系統是比較重要的，熱量有效利用可以幫助企業節省不少的生產成本，而溫度的把控可以保證產品的質量。

通過循環利用、有效監控實現生產線的環保生產、達標排放

我們設計的該生產線通過加強回轉窯的密封性能以及預熱器、冷卻機、回轉窯三個設備之間熱量的合理的輸送使得燃料的產生的熱量充分利用；通過對預熱器和回轉窯內部溫度的有效監控保證了煅燒出來的生石灰的質量；除塵器的合理利用保證了向空氣中排放的尾氣滿足國建環保要求。

客戶收益

該活性石灰石生產燃料的利用率和轉化率達到90%以上，生產出來的產品質量好，在市場上競爭力強、銷量好，并且環保設施做的到位，滿足國家環保部門的要求，所以可以放心的進行生產，不用擔心因污染問題被迫停產。

通過該活性石灰石生產線該客戶已經通過競標簽署了多個大的合作單位，成為人家生石灰的供應商。

方案設計

根據環境、地質、氣候、為客戶規劃科學合理的生產線流程設計，做到售前服務、售中服務、售后服務的承諾。